太原DN100焊接碳钢弯头规格尺寸

DN100焊接碳钢弯头变形特点

DN100焊接碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。（4）DN100焊接碳钢弯头适用于石油、化工、机械、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

DN100焊接碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　DN100焊接碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

目前，制造厂常用的DN100焊接碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

其中***常用的是STD和XS两种。

按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。

执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等

碳钢弯头的成型

DN100焊接碳钢弯头必要正火 回火热处置、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头实际壁厚的10%～20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合机能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。

按照金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变(实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相称的特色，推导出推制管坯外径公式：如果实际选用的管坯外径比按公式计较获得的Dp值小，与模具贴合机能好，但弯头内弧容易失稳起皱。而在化工原料运送管道体系中的高压弯头，除了要接受较高的管道压力外，还具有优异的抗腐蚀和抗酸碱才能。如果实际选用的管坯外径比按公式计较获得的Dp值大，结果则恰好相同。

DN100焊接碳钢弯头热温度简直定准绳是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于质料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高;材质低温屈服极限越高，加热温度越高。

冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟 对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

冲压DN100焊接碳钢弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压DN100焊接碳钢弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程。

根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制DN100焊接碳钢弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。DN100焊接碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。 　　

（2）加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。